Produk cetakan pulpadalah bahan kemasan berkelanjutan yang berasal dari kertas - Sumber. Mereka menunjukkan kekuatan, kekakuan, dan fleksibilitas yang menguntungkan. Menggunakan teknologi cetakan, mereka dapat dibuat menjadi beragam bentuk kompleks yang disesuaikan dengan berbagai aplikasi. Kemampuan penyerapan guncangan - mereka tidak hanya bergantung pada sifat material tetapi, lebih kritis, pada desain struktural. Ini sangat penting dalam kemasan perlindungan.
Untuk tunggal - Gunakan item seperti peralatan makan, strukturnya umumnya sederhana, dengan tuntutan mekanis minimal. Sebaliknya, aplikasi kemasan industri membutuhkan desain yang lebih canggih yang memenuhi tiga kriteria penting: penentuan posisi yang akurat, bantalan yang andal, dan dukungan beban yang memadai.
I. Permintaan fungsional dan pertimbangan desain
Dalam pengaturan industri, kemasan cetakan pulp harus melakukan tiga fungsi utama:
Pertama, ia harus memposisikan produk dengan benar. Kemasan harus mengamankan barang dengan kuat, mencegah gerakan apa pun selama transit. Ini menuntut pencocokan dimensi yang tepat antara interior pengemasan dan eksterior produk.
Kedua, kemasan harus memberikan bantalan. Bahan harus memiliki ketahanan yang cukup untuk menghindari kerusakan permukaan yang disebabkan oleh kontak yang keras. Selain itu, struktur harus menyerap energi dari dampak dan getaran selama pengiriman dan penanganan.
Ketiga, struktur harus memiliki beban. Ini membutuhkan kekuatan dan kekakuan yang cukup untuk mendukung berat produk dan menahan tekanan penumpukan.
Saat ini, cetakan pulp adalah bidang yang muncul di mana desain masih sangat tergantung pada pengalaman praktis. Kerangka kerja teoritis atau metodologi desain standar belum banyak ditetapkan. Kurangnya sistematisasi ini menghadirkan tantangan untuk mencapai kualitas yang konsisten dalam produksi massal.
Ii. Karakteristik fisik dan keterbatasan manufaktur
Bagian cetakan pulp memiliki dua permukaan yang berbeda. Cetakan - sisi menghadapnya halus dan secara akurat mereplikasi permukaan perkakas. Ini dirancang agar sesuai dengan kontur luar produk. Sisi yang berlawanan adalah bertekstur - hasil dari pembentukan - gratis selama hisap. Permukaan bertekstur ini dapat direkayasa untuk meningkatkan dukungan struktural dan bagian retensi.
Komponen -komponen ini biasanya diproduksi menggunakan vacuum - cetakan hisap berbantuan. Ketebalan dinding umumnya berkisar antara 2 mm hingga 5 mm. Variasi ketebalan dapat dikontrol dengan menyesuaikan pola perforasi di berbagai bagian cetakan. Namun, perbedaan yang signifikan dalam ketebalan dinding dapat menyebabkan cacat selama pembentukan dan pengeringan.
Pada tahap pembentukan - basah, pulp berisi sekitar 90% air. Mobilitas serat tetap relatif tinggi, yang dapat menyebabkan migrasi vertikal dan penggumpalan lokal. Ini berdampak pada keseragaman, terutama di bagian besar. Untuk mengurangi ini, sudut draft antara 2 derajat dan 5 derajat direkomendasikan sepanjang arah demolding. Ini memfasilitasi distribusi serat dan pelepasan bagian. Selain itu, sudut tajam dan sudut kanan harus dihindari untuk mencegah konsentrasi stres. RADII lebih disukai untuk peningkatan kinerja mekanis.
Desain tepi adalah pertimbangan penting lainnya. Konfigurasi umum termasuk tepi datar, bergelang, atau dua kali lipat. Tepi datar digunakan dalam aplikasi kekuatan - rendah seperti pelayanan sekali pakai. Tepi yang bergelang dan diperkuat lebih disukai dalam kemasan industri untuk meningkatkan kekakuan, penyerapan dampak, dan penampilan.
AKU AKU AKU. Desain sistem cetakan dan pertimbangan utama
Cetakan adalah alat penting dalam cetakan pulp. Desain mereka harus selaras dengan persyaratan produk, kelayakan proses, dan kepraktisan manufaktur.
Cetakan hisap vakum adalah proses yang paling umum. Ini sering melibatkan beberapa set cetakan yang beroperasi secara berurutan. Cetakan pembentukan dan cetakan pengaturan adalah komponen yang paling penting.
Cetakan pembentukan khas terdiri dari alat pria, alat wanita, layar mesh, pelat dasar, rongga belakang, dan ruang udara. Layar mesh, biasanya terbuat dari logam atau plastik dengan diameter kawat sekitar 0,15 mm, dipasang pada permukaan cetakan. Jumlah mesh biasanya berkisar antara 40 hingga 65. Rongga belakang adalah ruang antara permukaan cetakan dan alas. Itu terhubung ke wajah cetakan melalui lubang kecil yang terdistribusi secara merata. Unit cetakan terpasang pada pelat mesin. Sebuah ruang udara di belakang pelat mengatur aliran udara hisap.
Tantangan desain utama adalah memprediksi dan mengkompensasi penyusutan. Produk pulp menyusut selama pengeringan, dan laju penyusutan dapat bervariasi secara tidak terduga di berbagai bagian geometri. Ini menyulitkan kontrol dimensi dan ukuran cetakan.
Membentuk cetakan sering dibangun dari bahan seperti pengisi poliester, resin epoksi, agen pengerasan, dan aluminium. Untuk bagian dengan persyaratan toleransi dimensi rendah, cetakan dapat diproduksi dengan casting. Aplikasi presisi yang lebih tinggi membutuhkan alat mesin. Cetakan pria umumnya cnc - mesin dari aluminium. Cetakan betina dapat dilemparkan dari resin menggunakan alat pria sebagai pola untuk memastikan akurasi.
Beberapa aplikasi membutuhkan toleransi eksternal yang ketat. Karena bubur bubur basah dapat melengkung selama pengeringan, cetakan pembentukan sering digunakan untuk mengkalibrasi geometri akhir. Cetakan membentuk sering dibuat dari kuningan, aluminium, atau stainless steel. Mereka mungkin termasuk elemen pemanas dan biasanya tidak menggunakan layar mesh. Sebaliknya, mereka bekerja dengan memberikan tekanan untuk mereformasi bagian kering.
Dalam membentuk desain cetakan, alat pria dimensi sesuai dengan bentuk luar produk. Alat wanita berukuran untuk mengakomodasi alat pria ditambah ketebalan material yang dimaksud. Ini memastikan kualitas bagian yang tepat dan konsisten.